深入了解剖分轴承工艺性修复的技术要求

　　剖分轴承是大量生产的机械零件，而且制造精度要求很严，技术上业化程度很高，因此对于大多数容易买到的轴承品种而言，应该是购买比修理更合算，除了经济性以外，轴承的修理还有其技术性，这就要求修理者充分了解轴承相应的技术要求，与高精度轴承及其零件在结构上、工艺上以及材料上的点，否则很难保证轴承修理有合乎要求的果。

　　(1)基准不变组合修理法。

　　在修理和调整尺寸链精度时，根据基准重合原则，只选用个基准面为基准，即设计基准，而其他所有作用面的修理都以此面为基准。这种组合修理基准，便于检查精度，减少积累误差。例如，调速型液力偶合器修理中，常以轴承体为基准。

　　(2)基准变换组合修理法。

　　有时设计基准变形太大，无法使用，就要选择其他些面作基准，同时进行尺寸链重新整合。例如，若轴承体变形太大，就应当以回转组件为基准，重新加工校正轴承体，然后再按重新加工出来的轴承体尺寸，调整装配尺寸链，采用修配调整环的方法，按尺寸链的排列顺序检测修理，达控制封闭环精度的目的。

　　真空淬火：其点是无氧化、不变形、无开裂，对于澳门十大电子游戏大全生产的精密轴承，开始就采用了真空热处理工艺。不论是日本的真空炉和产的真空炉均有冷、热两个真空室(热室的真空度控制在2.0Pa以下、冷室在9.3Pa以下)，轴承钢的加热过程按照工艺规定的曲线(温度和时间)进行逐升温，升至840±10℃;然而，通过冷却介质进行油冷或气冷，油温控制在60-80℃，不超过100-120℃。

　　油回火：根据轴承套圈的性，我们采用了低温油回火，温度控制在180±10℃。其主要目的降低淬火后的内应力和脆性，稳定尺寸，可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，以免使用时崩裂或过早损坏。硬度HRC：60-64。

　　同样，对于不锈钢的轴承产品，也必须经过这样的热处理工艺，当然淬火的曲线(温度和时间)有所不同，温度更高(1040±10℃)，时间相对也长。而且在分淬火后半个小时内还要进行深冷处理，其主要作用是减少组织中的残余奥氏体，稳定组织，提高套圈精度的稳定性。但是，在深冷处理时也要控制奥氏体的含量不能过少，因为定量残余奥氏体有利于轴承寿命的提高。

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