轴承是一种重要的机械部件，它对支撑转动轴起着重要的作用。按其摩擦性质的区别，可将其划分为滚动轴承与滑动轴承。两种不同类型的轴承，其结构具有各自的特性，性能方面也是有利有弊，选择时应根据实际情况进行综合考量。那么滑动轴承与滚动轴承的区别有哪些？
滑动轴承与滚动轴承的区别
1、结构与运动方式比较
滚动轴承与滑动轴承比较大的不同就是有没有滚动体。滚动轴承有滚动体球，圆柱滚子，圆锥滚子，滚针，靠其转动来支撑转动轴，因而接触部位是一个点，滚动体越多，接触点就越多。滑动轴承没有滚动体，靠平滑的面来支撑转动轴，因而接触部位是一个面。由于二者的结构差异，使滚动轴承以滚动的形式进行，滑动轴承以滑动的形式进行，因此，摩擦情况也就截然不同。
2、承载能力比较
总体来看，由于滑动轴承的承压面积大，它的承载力通常比滚动轴承大，而且滚动轴承承受冲击载荷的能力不高，但完全液体润滑轴承由于润滑油膜起到缓冲、吸振的作用，可承受较大的冲击载荷。在高转速下，滚动轴承内的滚动体的离心力会增加，为了减小它的承载能力，在高速运转时容易产生噪声。在动压滑动轴承中，随着速度的增加，承载力也随之增加。
3、摩擦系数和启动摩擦阻力比较
在正常工作条件下下，滚动轴承的摩擦因数比滑动轴承小，其数值比较稳定。而滑动轴承的润滑又受到外界的影响，如转速、振动等，其摩擦系数的波动幅度很大。
启动时，由于滑动轴承尚未形成稳定油膜，阻力要大于滚动轴承，但静压滑动轴承起动摩擦阻力和工作摩擦系数都很小。
4、适用的工作转速比较
滚动轴承由于受到滚动体离心力和轴承温升的限制，转速不能过高，一般适用于中、低速的工作状态。不完全液体润滑轴承由于轴承的发热和磨损，工作转速也不能太高。完全液体润滑轴承的高速性能非常好，特别是当静压滑动轴承采用空气作润滑剂时，其转速可达100000r/min.
5、功率损失比较
由于滚动轴承摩擦系数小，其功率损失一般不大，要小于不完全液体润滑轴承，但当润滑及安装不当时会剧增。完全液体润滑轴承摩擦功率损失较低，但对于静压滑动轴承来说，由于有油泵功率损失，总的功率损失可能高于动压滑动轴承。
6、使用寿命比较
滚动轴承由于受到材料点蚀和疲劳的影响，一般设计年限为5~10年，或者大修期间进行更换。不完全液体润滑轴承的轴瓦磨损严重，需要定期更换。完全液体润滑轴承的寿命理论上是无限的，实际上由于应力循环，特别是动压滑动轴承，轴瓦材料可能出现疲劳破坏。
7、旋转精度比较
滚动轴承通常具有很低的径向间隙，因而具有很高的转动精度。不完全液体润滑轴承处于边界润滑或混合润滑状态，工作不稳定，磨损大，精度差。完全液体润滑轴承由于油膜存在，具有减震、减震、高精度等特点，静压滑动轴承具有较高的转动精度。
8、其他方面比较
滚动轴承使用油、脂或固体润滑油，使用量很小，在高速下使用量比较大，对油的清洁度要求很高，所以对密封也要要求，但是轴承容易更换，通常不需要维修轴颈。在滑动轴承中，除了不完整的液态润滑轴承，其他的润滑剂都是液态或气态的，而且其使用量非常大，而且对油品的洁净要求也很高，因此，必须频繁地更换轴承，并对轴颈进行维修。
以上这篇文章详细总结了滑动轴承与滚动轴承的区别希望可以帮到大家，两种类型的轴承具有不同的结构特征，各有利弊，在选择的时候可根据具体的使用环境来选择，如果还有其他疑问，欢迎留言给我们哦~
